CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer number control)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控（英文名字：Numerical Control简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control)，简称CNC，国外一般都称为CNC。

加工特点

1.加工精度高，具有稳定的加工质量； 

2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 
3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 
4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 
5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 

6.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

CNC加工一般需要遵循以下几方面原则：

1.应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

2.使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。

3.尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

4.对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

CNC在模具加工中的应用及重要性：

   当今社会由于人工成本不断上涨，以往模具模板的备料工作现已逐步被CNC所取代，对比以前人工备料它的优势在于：加工孔位相对位置精度、孔精度较高，且工作效率有了极大提升。另外，五金模具中曲面、异形的成形零件；塑胶模具成型型腔的加工均需要运用CNC加工工艺。

 CNC加工，它是两个部分，一个是操机部分，一个是编程部分，二者分而兼合，合而分之，是需要分工协作，强调的是配合精神。为什么说分而兼合，合而分之呢？因为操机工作主要是将需要加工的模具工件放在机床工作台面上后，压板，打表，分中，对刀，控制面板的坐标交换，以及电脑传输程序，启动加工自动执行，是一个执行工作。而编程部分的工作主要是将需要加工的模具工件结构设计好，设定机械系统、编辑加工方式、加工区域、加工程序、设计程序单…二者可以是分开的，独立的工作，但两者又必须是相互衔接的，对于加工工件的加工部位，分中数，对刀点，基准面方向，压板位置，以及加工中主轴转速的调整，走刀速度的调整，刀片损耗情况的更换，二者需要交代清楚，对于模具加工出来的成品是否清爽，漂亮，用行话说，生活做的好否好，二者是缺一不可的。    

一个好的操机师傅，是好的模具产品的直接质检员，一个好的编程师傅是一件好的模具产品的形象设计师，二者的配合精神更是一件完整的ISO质量体系。管理好数控铣加工这一体系就是抓住了模具加工的要害，是模具产品工期和质量的保证，也是模具企业老板们追求效率与效益的保证。